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    關(guān)于型筒鍛件的粉末鍛造

    2024-10-07 16:51 山西大型鍛造廠家

           粉末鍛造是將粉末冶金和精密模鍛結(jié)合在一起,充分發(fā)揮二者優(yōu)點的工藝。能以較低的成本和較高的生產(chǎn)效率大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。型筒鍛件的粉末鍛造工藝已經(jīng)得到幾乎所有工業(yè)國家的普遍重視。粉末鍛造按工藝分類,通??煞譃榉勰╁懺?、燒結(jié)鍛造、鍛造燒結(jié)和粉末冷鍛。

    型筒鍛件

           粉末鍛造工藝發(fā)展非常迅速,新的工藝方法不斷涌現(xiàn)。如松裝鍛造法,球團鍛造法,噴霧鍛造法,粉末包套自由鍛造法,粉末等溫鍛造法,粉末超塑性模鍛等。除此之外的粉末成形方法還有:粉末熱等靜壓,粉末熱擠壓,粉末擺動輾壓,粉末旋壓,粉末連續(xù)擠壓,粉末軋制,粉末注射成形,粉末爆炸成形等。

           預(yù)成形坯的設(shè)計是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求,設(shè)計預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。最基本的原則就是鍛件廠在鍛造時有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛,同時在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時,各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下,避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

    鍛件

           密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量,求得預(yù)成形坯的體積,然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比,分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計的依據(jù)。

           粉末鍛件的最終密度主要是由鍛造變形決定的,一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有足夠強度,保證在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞,形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的80%左右。


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